真空輔助壓漿施工在多項建筑工程領(lǐng)域都有廣泛的應用，可以保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。并且將預應力筋通過(guò)灰漿與周?chē)炷两Y成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。然而，真空輔助壓漿的施工過(guò)程非常精細，需要操作者仔細謹慎，避免操作不當影響施工結果。下面，萬(wàn)碩小編為大家分享一下真空輔助壓漿常見(jiàn)操作失誤有哪些以及解決方法，希望施工人員能避免此類(lèi)失誤。
　　

　　一、拆閥時(shí)間過(guò)早

　　
　　拆閥時(shí)間過(guò)早，會(huì )致使端頭漿體流失，導致孔道內漿體外泄。
　　
　　解決方法：
　　
　　每次使用前，將閥門(mén)拆開(kāi)，涂上油脂材料隔離灰漿，即可循環(huán)利用。壓漿后6小時(shí)內所有的閥門(mén)不得打開(kāi)。
　　

　　二、放氣放漿不夠

　　
　　放氣放漿量不足，會(huì )導致壓漿機的波紋管內部空氣排除不干凈，致使波紋管內的真空度無(wú)法達標，影響壓漿壓實(shí)度和密實(shí)性，進(jìn)而影響施工質(zhì)量。
　　
　　解決方法：
　　
　　應嚴格遵守排氣-放漿-排氣-放漿的步驟。首先在抽真空端，依次開(kāi)放真空閥門(mén)和排氣閥門(mén)進(jìn)行排氣、放漿操作，有均勻濃漿出現才能停止，保證漿柱前部的氣體和稀漿全部排凈。在壓漿端重復同樣步驟。
　　

　　三、保壓時(shí)間不足

　　
　　在放氣、放漿過(guò)程中，壓力會(huì )產(chǎn)生損失，造成波紋管內外壓力差過(guò)大，導致漿體流出，影響壓漿飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。
　　
　　解決方法：
　　
　　放漿完成后，關(guān)閉除進(jìn)漿口外的所有閥門(mén)，在壓力大于0.7Mpa的條件下保壓2min。這是必不可少的步驟，不能省略。這既是對放氣、放漿過(guò)程中可能的壓力損失的一種補償。亦可防止在自身重力和內外壓力差的作用下，漿體可能流出而不飽滿(mǎn)。
　　

　　四、連接部位進(jìn)氣

　　
　　在重復施工過(guò)程中經(jīng)常出現連接部位漏漿現象，降低了壓漿質(zhì)量。主要原因是橡膠圈老化變形、凹槽內有雜物使其不能緊貼；有時(shí)由于錨墊板密封罩的螺絲孔披水泥漿堵塞，螺桿安裝不全，使密封罩偏心受壓，被擠開(kāi)而漏漿。
　　
　　解決方法：
　　
　　應加強清理檢查，易損件及時(shí)更換。
　　
　　密封罩安裝時(shí)，應對角交替擰緊其固定螺栓，使其密貼于錨墊板。排氣扎應位于上端。

　　五、底板砼振搗差

　　
　　由于底板砼振搗質(zhì)量差而不密實(shí)，造成壓漿時(shí)孔道串漿。
　　
　　解決方法：
　　
　　壓漿前需進(jìn)行孔道密閉性檢查，即往孔道內灌注清水以查清是否泄漏，同時(shí)起到?jīng)_洗管道的作用；也可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，試水過(guò)后必須用壓縮空氣清理孔道，以防積水。
　　

　　六、孔道內阻力大

　　
　　波紋管內阻力大容易造成漿體堵塞，無(wú)法暢通，會(huì )影響壓漿效果。
　　
　　解決方法：
　　
　　在施工中要求波紋管內加穿內襯管，待混凝土初凝后拔出，張拉前穿鋼紋線(xiàn)。
　　

　　七、真空度不達標

　　
　　真空度不夠，則證明波紋管內密封性不好，存在縫隙，會(huì )影響壓漿質(zhì)量。
　　
　　解決方法：
　　
　　當孔道內的真空度保持穩定時(shí)，停泵1min，若壓力降低小于-0.01MPa即可認為孔道達到并維持真空。否則表明孔道未能完全密封，需檢查調整各密封單元，問(wèn)題消除后重新開(kāi)機。
　　
　　以上就是真空輔助壓漿常見(jiàn)操作失誤有哪些及其解決方法的相關(guān)內容介紹。通過(guò)上述內容可知，施工人員在進(jìn)行孔道壓漿時(shí)要確保自身操作方法無(wú)誤，避免出現上述七種誤差，以提高壓漿施工質(zhì)量。另外，好的真空輔助壓漿設備對于壓漿施工質(zhì)量的提高也有很大幫助，小編建議大家選擇洛陽(yáng)萬(wàn)碩機械設備有限公司生產(chǎn)的壓漿設備，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異，性能出眾，壓漿效果好，操作簡(jiǎn)單，歡迎有需要的客戶(hù)致電咨詢(xún)。